Ультразвуковой контроль наплавленного антикоррозионного слоя на плунжерах и штоках передвижных механизированных шахтных крепей дефектоскопом УД4-76

Начальник лаборатории по НК, металлографическим исследованиям и механическим испытаниям  ОАО «Дружковский     машиностроительный завод»
Специалист III уровня по UT,  II уровня по RT и VT
Пилипенко В.М.

    ОАО Дружковский машиностроительный завод» является ведущим производителем крепей для угольных шахт Украины, а одним из основных узлов крепи являются гидродомкраты высокого давления. Лимитирующий фактор срока службы гидродомкрата (а значит и самой крепи) – стойкость антикоррозийного покрытия плунжеров и штоков.

Image


Плунжера – это детали диаметром 150-200 мм, длиной 400-900 мм; штока – диаметром до 150 мм длиной 1300 мм.
Плунжера и штока обычно хромируют. Но хромовое покрытие в условиях агрессивной шахтной атмосферы и под воздействием осколков угля отслаивается, скалывается, задирается. Отслоившееся хромовое покрытие повреждает манжет, и гидродомкрат теряет работоспособность.
С целью увеличения срока эксплуатации и повышения надежности работы крепи на ОАО «Дружковский машиностроительный завод» освоена наплавка  поверхностей плунжеров и штоков нержавеющей сталью аустенитного класса толщиной 0,8 – 1,5 мм. Соответственно возникла необходимость контроля качества наплавленного слоя.
Детали после наплавки обрабатывают до высокого класса чистоты поверхности, что определяет выбор методов неразрушающего контроля.
Микротрещины и мелкие поверхностные поры  обнаруживаются методом цветной капиллярной дефектоскопии.
Сложнее, оказалось, определить глубину микротрещин, наличие и размер несплавлений и подповерхностных пор.
Иммерсионным способом прямым ПЭП на частоте 5 – 10 Мгц могут быть обнаружены несплавления и поры с глубиной залегания  менее 1 мм, однако это очень неудобно из-за необходимости точной ориентации ПЭП; определение размеров несплавлений трудоемко из-за сложности обеспечения одинакового зазора между деталью и ПЭП при сканировании поверхности.
Попытка ультразвукового контроля дефектоскопами УД2-12 и УД2-70 показала, что контроль возможен.
Микротрещины могут быть обнаружены поверхностной волной (ПЭП 121-5-90М-003).
Применение дефектоскопа УД4-76  (производства ООО «Промприлад») позволило решить эту задачу.
Кроме расширенных функциональных возможностей,  дефектоскоп УД4-76 имеет более высокие характеристики акустического тракта. Это позволило  в данном случае, поверхностной волной обнаруживать микротрещины глубиной менее 1 мм.
При применении ПЭП для толщинометрии серии Т  частотой 10 Мгц стало возможным  обнаруживать и определять размеры несплавлений и пор  контактным способом и,  достаточно достоверно и объективно оценивать качество наплавленного слоя.
По нашему мнению ультразвуковой дефектоскоп УД4-76, имея расширенные функциональные возможности, не только повышает производительность труда при ручном ультразвуковом контроле, но имеет определенное преимущество при поиске и оценке размеров мелких дефектов в ответственных изделиях, позволяет более точно и надежно оценивать качество деталей.

Наверх
 

Партнёры: